CNC-maskinprocess: En titt på 2-axel, 3-axel och 5-axlig bearbetning

Försäljning 2/3/5 Axis CNC Machine China Manufacturer Factory

I modern tillverkning har Computer Nowmerical Control (CNC) -maskiner revolutionerat precisionen och effektiviteten för att producera komplexa delar. CNC -maskiner Automatisera rörelsen av verktyg och utrustning baserad på programmerade instruktioner, vilket möjliggör hög precision och repeterbarhet. Bland de olika typerna av CNC-maskiner används ofta 2-axel, 3-axel och 5-axelmaskiner i branscher som flyg-, fordons-, medicinska och elektronik. Var och en av dessa maskiner fungerar baserat på olika rörelseprinciper och erbjuder distinkta fördelar, beroende på den komplexitet och precision som krävs för uppgiften.

2-axel CNC-maskiner

Processöversikt: En 2-axlig CNC-maskin fungerar längs två linjära axlar-vanligtvis X- och Y-axlarna. I denna installation rör sig verktyget horisontellt längs x-axeln (vänster till höger) och vertikalt längs y-axeln (upp och ner). I en enkel 2-axlig maskin förblir arbetsstycket stillastående medan skärverktyget rör sig längs dessa två axlar. Denna konfiguration används vanligtvis för grundläggande bearbetningsuppgifter såsom skärning, borrning och malning av platta delar med enkla former.

Applikationer: 2-axel CNC-maskiner är lämpliga för enkla bearbetningsprocesser där arbetsstycket inte kräver några komplicerade konturer eller vinklar. Vanliga applikationer inkluderar:

Skärning av platt del: Enkla uppgifter som skärning av metallplåtar eller platta paneler.

Borrhål: Grundläggande borroperationer där djupet och avståndet i hålen är konsekvent.

Gravering: Enkla 2D -mönster som text eller logotyper.

Medan 2-axelmaskiner är de minst komplexa och kostnadseffektiva, är de begränsade till platta eller grunt delar, vilket gör dem mindre idealiska för intrikata eller 3D-former.

Fördelar:

Lägre kostnad och mindre underhåll.

Snabbare installationstider och enklare programmering.

Nackdelar:

Begränsad till 2D-bearbetning, oförmögen att skapa komplexa geometrier eller tredimensionella konturer.

Begränsad mångsidighet jämfört med mer avancerade CNC -maskiner.

3-axel CNC-maskiner

Processöversikt: En 3-axlig CNC-maskin lägger till en tredje axel, vanligtvis z-axeln (djupet), till 2-axelrörelsen. Detta gör att verktyget kan röra sig inte bara vänster-höger och uppåt utan också in och ut (längs z-axeln) att nå olika djup i materialet. Med 3-axlig bearbetning förblir arbetsstycket stillastående medan skärverktyget kan röra sig längs alla tre axlarna för att klippa, borra, kvarna eller forma delen.

Applikationer: 3-axliga CNC-maskiner är mångsidiga och används allmänt för att skapa mer komplexa delar jämfört med 2-axelmaskiner. De kan producera:

Komplexa 2D -former: Delar med komplicerade detaljer som kurvor eller fickor.

Enkla 3D -delar: Grundläggande 3D -former, såsom gjutna eller konturerade komponenter.

Produktion med hög volym: Används i branscher som fordon och flyg- och rymd för delar med måttlig komplexitet.

Vanliga exempel på 3-axlig CNC-bearbetning inkluderar tillverkning av formar, motorkomponenter, höljen, parentes och mer.

Fördelar:

Mer mångsidiga än 2-axliga maskiner, vilket möjliggör skapandet av mer komplexa delar.

Kan hantera både 2D- och 3D -fräsuppgifter med måttlig detalj.

Viktigt tillgängligt, kostnadseffektivt och kapabelt att hantera olika material.

Nackdelar:

Begränsad förmåga att producera intrikata geometrier, underskott eller delar som kräver multi-vinkelbearbetning.

Arbetsstycket kan behöva flyttas manuellt eller använda en automatisk fixtur för komplexa delar.

5-axel CNC-maskiner

Processöversikt: 5-axel CNC-maskiner är avancerade och kan producera de komplexa geometrierna. Förutom standard X-, Y- och Z -axlarna har dessa maskiner ytterligare två roterande axlar, vanligtvis märkta A och B (eller ibland U och V). Dessa ytterligare axlar gör det möjligt för verktyget eller arbetsstycket att rotera runt olika vinklar, vilket ger förmågan att klippa från praktiskt taget vilken riktning som helst. Denna rörelse med flera axlar möjliggör större flexibilitet när det gäller att producera mycket detaljerade och komplexa delar, inklusive intrikata 3D-former, täta toleranser och geometrier som inte kan uppnås med 3-axel eller 2-axelmaskiner.

Applikationer: 5-axliga CNC-maskiner används i branscher där komplexa delar med hög precision krävs. Vissa vanliga applikationer inkluderar:

Aerospace: Komplexa komponenter som turbinblad, motordelar och konsoler.

Medicinsk: Protetik, implantat och medicinsk utrustning med intrikata geometrier.

Verktyg och mögel: Komplex mögelning för plastinjektion och gjutning.

Automotive: Högpresterande motorkomponenter, anpassade delar och prototyper.

Möjligheten att arbeta på flera sidor av en del utan att behöva omplacera det gör 5-axlig bearbetning idealisk för delar med komplexa kurvor, underskott eller komplicerade detaljer.